Norint pratęsti kartoninių dėžių klijavimo mašinos tarnavimo laiką, kokius pagrindinius komponentus reikėtų reguliariai prižiūrėti?

Kaip pagrindinė pakuočių spausdinimo pramonės įranga, stabilus lankstymo mašinos veikimas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Tačiau dėl nuolatinio didelės apkrovos veikimo, klijų korozijos, dulkių kaupimosi ir kitų veiksnių pagrindinės įrangos dalys itin lengvai nusidėvi ir sensta. Remiantis pramonės patirtimi, šiame darbe sistemingai paaiškinamos pagrindinės dalys ir techninės priežiūros metodai atliekant kasdienę lankstymo mašinų priežiūrą, siekiant padėti įmonėms maksimaliai pratęsti įrangos tarnavimo laiką.
Pirma, perdavimo sistema: diržo ir grandinės tikslumo priežiūra.
1. Dinaminis konvejerio juostų valdymas
Konvejerio juostos, kaip aplankų -klijavimo „kraujagyslės“, atlieka pagrindinę kartono transportavimo funkciją. Atliekant techninę priežiūrą reikia laikytis principo „trys patikrinimai, du pakeitimai“:
Kasdienis patikrinimas: prieš kiekvieną dieną patikrinkite, ar diržo paviršiuje nėra įtrūkimų, šerių, alyvos dėmių ir pan., ypač tarp diržo ir slėgio ritinėlių susidėvėjimo maitinimo sekcijos kontaktiniame taške. Viena pakavimo įmonė pailgino diržo tarnavimo laiką 40 %, įrengdama įtempimo jutiklius, kad diržo įtempimas neviršytų ±5 % projektinės vertės.
Reguliariai plaukite: kartą per savaitę specialiu valikliu kruopščiai nuplaukite lipnios medžiagos likučius ant juostos paviršiaus. Venkite grandymo aštriais įrankiais. Jei norite iš anksto -lankstyti juosteles, minkštu šepetėliu pašalinkite popieriaus dulkes, susikaupusias raukšlėse.
Įtempimo reguliavimas: Tikrinkite diržo įtempimą kas 200 valandų naudodami „paspaudimą pirštu“ (optimalus kritimas yra mažesnis nei 15 mm paspaudus diržo vidurį). Vienas įrangos gamintojas pasiūlė 10 % padidinti diržo įtempimą greitaeigiams lankstymo{5} klijavimo įtaisams, kad būtų kompensuota elastinė deformacija eksploatacijos metu.
Kryptinis keitimas: keisdami diržą įsitikinkite, kad rodyklės kryptis yra ta pačia kryptimi kaip ir važiuojantis, ir pakeiskite visus tos pačios grupės diržus. Viena įmonė patyrė asinchroninio pavaros variklio gedimą dėl skirtingų maišytuvų partijų, todėl gedimų dažnis padidėjo 30%.
2. Transmisijos grandinių tepimas ir apsauga
„Blockchain“ reikalauja „trijų{0}}pakopų priežiūros“ sistemos:
Kasdienis tepimas: kasdien tepkite varomąją grandinę specialiu taškiniu tepalu, ypatingą dėmesį skirdami grąžinimo grandinių lenkimo daliai. Viena įmonė sukūrė automatines tepimo sistemas, kurios sumažina grandinės susidėvėjimą 65%.
Mėnesinė patikra: patikrinkite grandinės ilgį ir pakeiskite arba sutrumpinkite grandinę, kai bendras ilgis viršija 1,5 % pradinio ilgio. Patikrinkite žvaigždutės danties profilio nusidėvėjimą ir pakeiskite žvaigždutę, kai žingsnio apskritimo skersmuo yra didesnis nei 2 mm.
Pusiau{0}}kasmetinė priežiūra: nuimkite grandinę, kad išvalytumėte ir vėl surinktumėte, pakeiskite susidėvėjusius kreipiamuosius kaiščius ir volelius. Greitaeigių GYROBOX agregatų grandinės yra kruopščiai prižiūrimos kas 1 000 darbo valandų.
ii. Klijų tepimo sistema: priemonės, užtikrinančios sklandų klijų srautą
1. Tiksli klijų volelio komponentų priežiūra
Prižiūrint klijų ritinėlių sistemą, reikia atkreipti dėmesį į „tris aiškius ir du standartinius“:
Kasdienis valymas: kiekvieną dieną prieš išjungdami nuplaukite loveles ir keptuves šiltu vandeniu, kad klijai nesustingtų ir neužsikimštų. Kai naudojate karšto lydalo sistemas, naudokite specialią valymo priemonę, kad pašalintumėte likusius klijus.
Kassavaitinis gilus valymas: išardykite klijų volelio komponentus ir ultragarsiniais valikliais pašalinkite klijų likučius iš sparnuotės tarpų. Viena įmonė sumažino dažų nevienalytiškumo defektus nuo 8% iki 2%, padidindama klijų volelio valymo dažnumą.
Tarpo korekcija: tarpas tarp lovų ir prispaudimo ritinėlių reguliariai tikrinamas čiuptuvų matuokliu, kad jis būtų 1,2–1,5 karto didesnis už kartono storį. Mikroflutinio kartono prošvaisa reikalauja 0,1 mm{4}}lygio tikslumo.
Koncentracijos testas: Kas ketvirtį matuojamas radialinis lovytės nutekėjimas naudojant ciferblatus, guolių reguliavimas arba lovų keitimas, kai plakimas didesnis nei 0,05 mm. Įrangos gedimų analizė rodo, kad 60% dangos sutrikimų atsiranda dėl vaikiškų lovelių koncentrinio nuokrypio.
2. Sumani purškiamųjų klijų sistemų priežiūra
Šiuolaikinėms aplankų-klijų purškiamųjų klijų sistemoms reikalinga „duomenimis-pagrįstos priežiūros“ sistema:
Purkštukų priežiūra: po kiekvienos prastovos purkštuką užtepkite anti-džiūvimo priemone ir kartą per savaitę specialia adata atkimškite purkštukų angas. Pjezoelektrinių spausdinimo galvučių valymo procedūros turi būti atliekamos reguliariai ir automatiškai.
Klijų kelio stebėjimas: sumontuokite slėgio jutiklius, kad nuolat stebėtumėte žarnos slėgį ir patikrintumėte klijų siurblį bei filtrus, kai slėgio svyravimai yra didesni nei ±5%. Viena įmonė, stebėdama klijų kelio slėgį, sumažino klijų lūžimo gedimus 80%.
Temperatūros kontrolė: Kai naudojate karšto lydalo sistemas, įsitikinkite, kad disko temperatūra yra stabili iki nustatytos ± 3 laipsnių C vertės. Kalibruokite temperatūros jutiklius kas ketvirtį, kad išvengtumėte klijų karbonizacijos gedimo ir temperatūros reguliavimo gedimų.
III. Sulankstoma sistema: pagrindinė tikslios priežiūros technologija
1. Dinaminis sulankstomų pavarų dėžių reguliavimas
Norint išlaikyti lankstymo tikslumą, reikalingas „3D kalibravimas“:
Kampo korekcija: sulankstomo volelio kampas reguliariai matuojamas kampo -metru, siekiant užtikrinti, kad jis būtų statmenas kartono raukšlių linijoms, o paklaida yra mažesnė arba lygi 0,5 laipsnio. Viena įmonė naudojo lazerinio išlyginimo sistemas, kad pasiektų 0,2 laipsnio lenkimo kampo paklaidas.
Slėgio reguliavimas: naudojant slėgio jutiklius, nuolat stebimas sulankstomo ritinėlio slėgis, automatiškai reguliuojamas slėgis pagal kartono svorį. Jei kartonas sveria daugiau nei 250 g/m2, palaikykite 0,4–0,6 MPa slėgį.
Tarpų suderinimas: patikrinkite tarpą tarp sulankstomo ritinėlio ir konvejerio juostų, kad jis būtų didesnis nei 0,2–0,3 mm kartono storio. Per dideli tarpai gali lemti nepilną sulankstymą, o nepakankami tarpai gali sutraiškyti kartoną.
2. Sinchroninė slėginių indų priežiūra
Slėginio indo techninė priežiūra turi būti pagrįsta trijų matmenų valdymo modeliu:
Slėgio išlyginimas: kiekvieną mėnesį patikrinkite slėgio juostos slėgį naudodami slėgio paskirstymo testerius ir sureguliuokite sraigtinius strypus, kad slėgio nuokrypiai būtų mažesni arba lygūs 5%. Viena įmonė įdiegė pneumatinių balansavimo sistemų sistemą, kuri padidino slėgio tolygumą iki 98%.
Temperatūros reguliavimas: jei naudojate termostatus, įsitikinkite, kad temperatūros jutiklio tikslumas neviršija + -2 laipsnio. Aukšta temperatūra lemia ankstyvą klijų kietėjimą, o nepakankama temperatūra turi įtakos sukibimo stiprumui.
Laiko nustatymas: sureguliuokite spaudimo laiką pagal klijų kietėjimo charakteristikas ir palaikykite greitai džiūstančius klijus nuo 0,8 iki 1,2 sekundės. Optimizavus PLC programą, spaudimo laiko tikslumas padidintas iki ±0,1 sekundės.
IV. ĮVADAS Energijos sistema: stabiliai funkcionuojanti nervų sistema
1. Fotoelektrinių jutiklių valymas ir priežiūra
Fotoelektrinio jutiklio priežiūra turėtų būti atliekama laikantis „trijų atsargumo principų“:
Užterštumo prevencija: kasdien valykite jutiklių paviršius nepūkuota šluoste{0}}, ypatingą dėmesį skirdami tam, kad prieš sulankstydami sekcijų jutikliai neužterštų lipniomis medžiagomis. Viena įmonė įdiegė teigiamo slėgio dulkių šalinimo sistemą, kuri sumažino jutiklių gedimus 75%.
Trikdžių prevencija: patikrinkite jutiklio tvirtinimo kronšteino stabilumą, kad išvengtumėte vibracijos sukeltų aptikimo nukrypimų. Atšvaitų atšvaitų kampai turėtų būti periodiškai reguliuojami, kad signalo stiprumas būtų išlaikytas nustatytais intervalais.
Apsaugokite nuo senėjimo: patikrinkite jutiklio kabelių jungtis kas 6 mėnesius ir laiku pakeiskite oksiduotas jungtis. Viena įmonė naudojo IP67 įvertintus fotovoltinius jutiklius, kad prailgintų gedimo intervalą iki 5000 valandų.
2. Profesionali elektros sistemų priežiūra
Elektros techninė priežiūra turi sukurti „būklės stebėjimo“ sistemą:
Temperatūros stebėjimas: infraraudonųjų spindulių termometro įrengimas, nuolatinis variklio temperatūros stebėjimas, temperatūra viršija vardinę 15%, turi būti sustabdyta, kad būtų patikrinta. 1, kad būtų išvengta variklio perdegimo naudojant elektrines temperatūros įspėjimo sistemas.
Vibracijos analizė: variklio guolių būklės guoliai aptinkami kas ketvirtį naudojant vibracijos analizatorius, o guoliai pakeičiami, kai vibracijos vertės viršija ISO 10816 standartus. Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas aukšto dažnio vibracijos įtakai dažnio pavaros variklių guoliams.
Stabdžių patikra: kartą per mėnesį patikrinkite variklio stabdžių storį ir pakeiskite, jei susidėvėjimas viršija 60% pradinio storio. Sureguliuokite stabdžių tarpą iki 0,3–0,5 mm, kad užtikrintumėte reakcijos į stabdymą trukmę Mažesnė arba lygi 0,2 sekundės.
V. Visapusiška techninės priežiūros strategija: prevencinės priežiūros sistemų kūrimas
Įrangos failų kūrimas: sukurkite kiekvieno aplanko elektroninius archyvus, įskaitant pagrindinių komponentų keitimo įrašus, gedimų istorijas ir priežiūros planus, kad būtų galima atsekti techninės priežiūros duomenis.
Įdiekite laipsnišką techninę priežiūrą: nustatykite kasdienės, savaitės ir mėnesio priežiūros lygius, pagrįstus komponentų kritiškumu ir nusidėvėjimu, kad užtikrintumėte centralizuotą svarbiausių komponentų priežiūrą.
Apmokykite profesionalią komandą: organizuokite techninės priežiūros personalą, kad jis reguliariai atliktų techninius mokymus, įsisavintų naujus jutiklių derinimo, PLC programos optimizavimo ir kitus įgūdžius, pagerintų techninės priežiūros galimybes.
Pristatome išmanųjį stebėjimą: daiktų interneto jutiklių diegimą, nuolatinį įrenginio veikimo duomenų rinkimą ir didelių duomenų analizės naudojimą, kad būtų galima numatyti komponentų eksploatavimo trukmę, pereinant nuo priežiūros po-gedimo prie nuspėjamosios priežiūros.
Sistemingai įgyvendindama šias priežiūros strategijas, didelei pakavimo įmonei pavyko padidinti aplanko -klijavimo mašinų prastovų intervalą nuo 1 200 iki 2 800 valandų, 42 % sumažinti metines priežiūros išlaidas ir padidinti bendrą įrangos efektyvumą iki daugiau nei 85 %. Tai visiškai paaiškina, kad kasdienė mokslo ir sistemos priežiūra yra pagrindinis požiūris į lankstymo mašinos tarnavimo pratęsimą ir gamybos efektyvumą. Tobulėjant išmaniosioms gamybos technologijoms, sulankstymo mašinų priežiūra ateityje bus protingesnė ir tikslesnė, tačiau pagrindinės priežiūros koncepcijos ir metodai vis tiek bus įrangos valdymo pagrindas.